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    行業資訊

    熱流道-熱流道系統要考慮注塑壓力有哪些問題呢?

    發布日期:2022-05-30瀏覽次數:284

      熱流道系統中的注射壓力損失不容忽視。很多熱流道模具客戶有一個誤區:熱流道中的塑料熔體總是很熱,所以熱流道的注射壓力損失要比冷流道小很多。


      事實上,為了滿足熱流道結構設計的需要,熔體在熱流道系統中的流動間隔會大大增加,因此熱流道系統中的注射壓力損失不容忽視。在實際應用中,由于熱流道系統中的注射壓力損失過大,造成注射成型困難的情況很多。在體積大、產品重量大的情況下,應使用CAE軟件進行流道分析計算。

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      熱流道注塑模具制作完成后,需要使用類似于注塑機的停機工藝,需要進行以下操作:


      1、關閉熱流道系統的加熱器。


      2、關閉模具的冷卻系統。對于加熱的熱流道系統,模具的冷卻系統在溫度降至80℃后才能關閉。


      在結束熱流道注塑模具的生產之前,需要對高溫塑料和熱敏塑料進行補料清洗。對于PC等一些塑料,它可以留在熱流道系統和注射機的機筒中。在160℃左右的低溫下,最多可以暫停注射12小時,但不能長時間暫停。熱敏塑料無法阻止注射。在注塑機的機筒和熱流道的流道中,固化或半固化的塑料與金屬表面之間有很強的附著力,甚至會分離出氮化層。注塑機的螺桿和開關噴嘴的銷釘有一層氮化物外層。因此,在停機前不要停止注射并進行熔體清洗。


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